酒精精餾塔
詳細介紹
一、多級精餾塔概述
在化工有機溶劑廢液回收領(lǐng)域中，多種混合溶劑分離工藝一直是一項重要研究課題，綜觀中外有關(guān)文獻，多種混合溶劑如何徹底分離一直困繞著從事研究精餾這項技術(shù)領(lǐng)域的專家們，目前我國在精餾領(lǐng)域方面創(chuàng)造發(fā)明了很多種分離技術(shù)，但都有一定的局限性，相對許多溶劑而言只能進行選擇性的幾種溶劑進行分離，并且都不能達到最終理想效果，傳統(tǒng)的溶劑分離回收設(shè)備塔高大而笨重，占地面積大占用空間高，原始成本太高，人工操作范圍大而煩瑣，并且分離效果不理想，本人根據(jù)多年設(shè)計、操作經(jīng)驗結(jié)合廣大客戶需求愿望，以多級精餾原理為理論基礎(chǔ)設(shè)計出適用于多種溶劑分離回收再利用的全新型串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器，該設(shè)備在很大程度上解決了溶劑回收的局限性，串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器具有結(jié)構(gòu)緊湊，原始成本低，占地面積小，占用空間低，人工操作范圍小，操作簡單等特點。該設(shè)備最大優(yōu)點是不需要太高的精餾塔體即可將溶劑分離，并且純度較傳統(tǒng)設(shè)備高。該設(shè)備尤其對用途最廣的甲醇、乙,醇回收最為理想。不需要強制回流或液位差回流，采用內(nèi)回流方式，回流效果明顯，一般酒精達到95％以上。
設(shè)備同樣采取精餾方式，但不是單塔精餾，而是采用兩次加熱三級精餾方式，經(jīng)過計算，第一塔內(nèi)填料理論塔板數(shù)相當于傳統(tǒng)塔粗餾段的1.5倍，后兩級精餾塔的理論塔板數(shù)的1.5倍，另外在分離室內(nèi)本人根據(jù)多年實際設(shè)計經(jīng)驗特別設(shè)計了技術(shù)裝置，因此在使用效果上大大優(yōu)于傳統(tǒng)酒精回收塔。
串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器分兩種型號，一種是外循環(huán)式多塔精餾回收器，它集多塔多效與一體，既可在真空狀態(tài)下濃縮各種物料又可以在濃縮的同時進行回收各種單一溶媒或多種沸點、密度不同的溶媒介質(zhì)。該設(shè)備工作效率高用途范圍廣，回收純度相對較高。另一種為內(nèi)循環(huán)式溶媒回收器，該設(shè)備專門用與分離回收精餾各種高、低濃度的無機、有機溶劑，如水混合物、乙,醇、甲醇、乙,醚、乙酯、正丁醇、醋酸乙脂、乙酸丁脂、黃銅、丙酮等多種有機溶劑。
二、多級精餾塔特點
1：利用精密填料和多級精餾原理將高度降低60％以上，即傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備必須在12米以上范圍乙醇濃度最高達到95％左右，而該新型設(shè)備只需要塔高低于3米以下高度回收乙醇即可達到95％以上，既節(jié)省近60％的空間，又節(jié)省人員勞動強度。設(shè)備在運行過程中操作人員不在需要登高，只需在地面即可自由操作，省時省力，對于全自動控制的串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器，操作人員只需在電腦前監(jiān)控即可掌握整個操作流程。
2：由于設(shè)計獨特精巧，制造原材料比傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備節(jié)省20％左右，設(shè)備輕巧美觀，安裝簡便靈活，運輸方便。同等規(guī)格比傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備節(jié)省空間60％左右，占地面積減少30％以上。特別適用于空間小的生產(chǎn)車間。而傳統(tǒng)的精餾、蒸餾設(shè)備高大而笨重，耗材耗能，回收率低，回收純度差，因此該串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器是目前徹底代替?zhèn)鹘y(tǒng)蒸餾精餾設(shè)備的選擇。
3：串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器與現(xiàn)在新發(fā)明的滲透過濾膜相比，具有造價低、使用壽命長、無易損部件、適用范圍廣，易清洗、不堵塞、易維修，七大優(yōu)點，新發(fā)明的滲透過濾膜只能進行選擇性的單一脫水工藝，無法進行多組有機溶劑分離，使用后清洗困難，原材料造價高，易損壞，易堵塞，無法維修，溶劑前期工藝處理繁雜，更換頻繁等缺點，因此；串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器是目前傳統(tǒng)蒸餾、精餾設(shè)備、新型滲透過濾膜永遠無法比擬和超越的新一代精餾回收設(shè)備。
4：串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器加熱蒸汽采用兩種節(jié)能方式，一種是串接方式，即在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水不直接排出，而是利用階梯式溫差原理將其引入第二再沸器進行余熱再用，另一種是利用熱耦合原理結(jié)合階梯式溫差原理對溶劑進行加熱，即利用高壓塔產(chǎn)生的蒸汽加熱低壓塔的溶劑，兩種原理結(jié)合起來既節(jié)省原蒸汽又節(jié)省循環(huán)冷卻水，起到一舉兩得作用。經(jīng)實際實驗證明第一種方式和傳統(tǒng)蒸餾、精餾設(shè)備在加熱過程相比可節(jié)約蒸汽20％左右，根據(jù)工藝不同采取第二種方式和傳統(tǒng)蒸餾、精餾設(shè)備在加熱過程相比可節(jié)約蒸汽30％左右。這也是傳統(tǒng)蒸餾、精餾設(shè)備無法達到的。
